云安区使用聚丙烯酰胺处理油漆污水

一、 油漆污水的特点

在了解处理方法前，首先要明白油漆污水的复杂性：

1. 成分复杂：含有树脂（丙烯酸、环氧、醇酸等）、有机溶剂（苯系物、酯类、酮类）、颜料（含重金属如铅、铬）、助剂和乳化剂。

2. 高COD、高色度：有机污染物浓度极高，颜色深。

3. 稳定性强：尤其是水性漆废水，其中的胶体颗粒带有负电荷，因双电层排斥作用能长期稳定悬浮，难以自然沉降。

4. 毒性大：部分溶剂和重金属具有生物毒性。

二、 聚丙烯酰胺在其中的作用原理

PAM在这里主要作为絮凝剂或助凝剂使用，其核心作用是“桥联”和“网捕”。

1. 电荷中和：对于阳离子型PAM，其链上的正电荷基团可以中和油漆胶体颗粒表面的负电荷，破坏其稳定性（双电层压缩），使颗粒脱稳、聚集。

2. 吸附架桥：PAM的长分子链可以同时吸附多个脱稳后的微小颗粒或絮体，像“桥梁”一样将它们连接在一起，形成更大的、密实的絮团。

3. 网捕卷扫：在形成大絮团沉降的过程中，会像一张大网一样，将水中的细小悬浮物一并卷扫下来，从而大大提高水质澄清度。

三、 PAM类型选择（最关键的一步）

选择错误的PAM类型会导致处理效果极差。通常需要根据污水性质和前段工艺进行小试实验来确定。

通用建议：

• 预处理后（如经PAC混凝）的污水：常用阴离子PAM作为助凝剂。

• 直接处理或污泥脱水：常用中等至高阳离子度的阳离子PAM。

• 必须进行烧杯实验以确定最佳型号和投加量。

四、 标准处理工艺流程

单独使用PAM效果有限，通常需要组合工艺。一个典型的处理流程如下：

1. 收集与预处理：

• 将不同性质的油漆污水（如喷漆房水帘水、洗枪水）分类收集。

• 通过格栅去除大块杂物。

• 破乳/混凝反应（核心前处理）：

• 调节pH值至适宜范围（通常7-9，具体需实验确定）。

• 投加无机混凝剂，如聚合氯化铝或聚合硫酸铁。它们能高效地中和电荷，初步形成细小矾花。

• 此步骤是破坏油漆污水稳定性的关键。

• 絮凝反应：

• 在混凝后的污水中，缓慢加入事先配制好的PAM溶液（通常浓度0.1%）。

• 在慢速搅拌下（避免打碎絮体），PAM的长链开始发挥“桥联”作用，将微小的矾花凝聚成肉眼可见的大而密实的絮团。

• 固液分离：

• 沉降：停止搅拌，让絮团在沉淀池（如斜管沉淀池）中自然沉降。

• 气浮：对于较轻的絮体（如含油性成分），采用溶气气浮机效果更佳，利用微气泡将其托至水面刮除。

• 分离后，上清液变得清澈，可进入下一级处理（如生化处理）或达标排放。

• 污泥脱水：

• 沉淀或气浮产生的油漆污泥含水率很高，需要脱水减量。

• 此时通常使用阳离子PAM作为污泥脱水剂，将其与污泥混合，使污泥形成结实絮团，便于通过板框压滤机或离心脱水机进行脱水，形成泥饼外运处置。

五、 操作注意事项

1. 配制溶液：必须使用清水（自来水），匀速缓慢地将PAM颗粒撒入搅拌的水中，避免结团。配制浓度通常为0.1%-0.3%，现配现用，存放时间不超过24小时。

2. 加药顺序：先加无机混凝剂，再加PAM。顺序颠倒会导致效果大幅下降。

3. 混合强度：加PAC时需要快速搅拌，使其迅速分散；加PAM时则需要慢速搅拌，以利絮体长大。

4. 加药量：需通过实验确定最优值。过少效果不佳，过多则因胶体再稳定或吸附饱和而导致效果下降，且增加成本。

5. 安全与环保：PAM本身无毒，但其单体丙烯酰胺有毒。应选用高品质、低单体残留的产品。操作时佩戴防护用具。处理后的泥饼作为危险废物，需交由有资质的单位处理。

总结

使用聚丙烯酰胺处理油漆污水，本质上是一个“先破乳混凝，后絮凝分离”的物理化学过程。PAM（特别是阴离子型和阳离子型）在其中扮演了至关重要的“桥梁”和“捕手”角色。成功的关键在于：

1. 准确的药剂选型（通过小试实验）。

2. 合理的工艺流程（混凝+絮凝+分离）。

3. 精确的加药控制和操作细节。

对于大规模或成分复杂的油漆污水处理，建议咨询专业的环保公司比如河南赛诺威进行系统的工艺设计和调试。